螺栓和螺钉是最常见的连接技术之一，能够连接任何两种材料，即使它们是不同的。螺栓被用于大多数关键和要求高的行业，包括基础设施、发电、石油和天然气、石油化工、采矿、建筑、运输等等。
螺栓是应力集中器，如果安装和维护不当，会使整个结构崩溃。在某些部门，由于螺栓的数量庞大和/或难以进入，检查这些螺栓是危险的，成本高且耗时长。
由于传统的扭矩扳手最多只能提供±20-25%的不确定性，使得这种技术非常不可靠，超声波螺栓载荷验证（UBLV）已成为螺栓载荷评估的行业标准。UBLV方法在松动状态下对紧固件进行基线测量，然后拧紧紧固件并再次测量。通过比较飞行时间的差异，并使用平均横截面受力面积和材料速度和弹性模块，可以计算出应用载荷。这里的主要问题是，存在没有这种参考测量的设施，因此，在这些情况下，螺栓应该被拆开，这根本不可行，因为规定要求每个松动的螺栓必须被替换。
Innerspec已经开发了一个新颖的双波解决方案，它结合了EMAT（电磁声传感器）和DCUT（干耦合超声波技术），允许了解新的和在用螺栓的负载水平。
Innerspec的方法是在不知道原始长度的情况下，测量两个超声波飞行时间来研究螺栓伸长率的变化。因此，这就消除了拆卸它们的需要。
除了这一独特的区别，与传统的压电晶体不同，EMAT和DCUT不需要液体耦合剂，提供了关键的技术优势，如消除了准备被调查材料表面的需要，节省了关键的检查时间。
这个解决方案已经可以与Innerspec POWERBOX H系统一起使用，我们的手持式电池操作仪器能够达到98%的精度。这个设备可以解决针对几个行业的不同无损检测应用，这意味着用一台仪器就可以进行不同的无损检测应用，如残余应力测量，厚度测量，表面和/或体积检测。
在BOLT-IN项目中，通过在实验室和实际环境中进行多次试验，双波方法得到了验证。BoltPrep，一家专门从事关键螺栓检测的澳大利亚检测公司，是这个项目的主要分包商。他们在其客户的设施中对BOLT-IN技术进行了测试，取得了很好的效果，从而使这项新技术顺利进入澳大利亚市场。
BoltPrep的客户已经享受到Innerspec评估螺栓载荷的双波方法的优势（不需要耦合剂，98%的精度，可重复性，可靠性，检测速度，不需要拆卸螺栓等），并准备继续探索BOLT-IN的优点。
BoltPrep是澳大利亚第一家使用这种独特技术的检测公司，保证对石油天然气和采矿业关键资产的在役螺栓进行全面评估。
本项目得到了欧盟地平线2020研究和创新计划的资助，资助协议编号为2020-1266 INNOWWIDE - BOLT-IN。本文件仅反映了作者的观点，委员会不对其所含信息的任何使用负责。